1. Ievads
Sakaru kabelis augstfrekvences signālu pārraidē, vadītāji radīs ādas efektu, un, palielinoties pārraidītā signāla frekvencei, ādas efekts kļūst arvien nopietnāks. Tā sauktais ādas efekts attiecas uz signālu pārraidi pa koaksiālā kabeļa iekšējā vadītāja ārējo virsmu un ārējā vadītāja iekšējo virsmu, kad pārraidītā signāla frekvence sasniedz vairākus kilohercus vai desmitiem tūkstošu hercu.
Jo īpaši, tā kā vara starptautiskā cena strauji pieaug un vara resursi dabā kļūst arvien ierobežotāki, tāpēc ar varu pārklāta tērauda vai ar varu pārklāta alumīnija stieples izmantošana vara vadītāju nomaiņai ir kļuvusi par svarīgu uzdevumu vadiem un kabeļu ražošanas nozari, bet arī tās veicināšanu, izmantojot lielu tirgus telpu.
Bet vara pārklājuma stieple, pateicoties pirmapstrādei, niķeļa pirmapstrādei un citiem procesiem, kā arī pārklājuma šķīduma ietekmei, viegli rada šādas problēmas un defektus: stieples melnēšana, iepriekšēja pārklāšana nav laba. , galvenais pārklājuma slānis nost no ādas, kā rezultātā rodas stiepļu atkritumi, materiālu atkritumi, tādējādi palielinot produktu ražošanas izmaksas. Tāpēc ir ārkārtīgi svarīgi nodrošināt pārklājuma kvalitāti. Šajā rakstā galvenokārt aplūkoti procesa principi un procedūras ar varu pārklātu tērauda stiepļu ražošanai ar galvanizāciju, kā arī izplatītākie kvalitātes problēmu cēloņi un risināšanas metodes. 1 Vara pārklājuma tērauda stiepļu pārklāšanas process un tā cēloņi
1. 1 Stieples pirmapstrāde
Pirmkārt, vads tiek iegremdēts sārmainā un kodināšanas šķīdumā, un stieplei (anodam) un plāksnei (katodam) tiek pielikts noteikts spriegums, anods izgulsnē lielu skābekļa daudzumu. Šo gāzu galvenā loma ir: pirmkārt, spēcīgi burbuļi uz tērauda stieples virsmas un tās tuvumā esošais elektrolīts veic mehānisku maisīšanas un noņemšanas efektu, tādējādi veicinot eļļas noņemšanu no tērauda stieples virsmas, paātrina pārziepjošanas un emulgācijas procesu. eļļa un tauki; otrkārt, mazo burbuļu dēļ, kas piestiprināti pie saskarnes starp metālu un šķīdumu, kad burbuļi un tērauda stieple ir ārpusē, burbuļi pieķersies tērauda stieplei un šķīduma virsmai būs daudz eļļas, tāpēc Burbuļi nonesīs uz šķīduma virsmu daudz eļļas, kas pielipusi pie tērauda stieples, tādējādi veicinot eļļas noņemšanu, un tajā pašā laikā nav viegli radīt anoda ūdeņraža trauslumu, lai nodrošinātu labu kvalitāti. pārklājumu var iegūt.
1. 2 Stieples apšuvums
Pirmkārt, vads tiek iepriekš apstrādāts un iepriekš pārklāts ar niķeli, iegremdējot to apšuvuma šķīdumā un pieliekot zināmu spriegumu stieplei (katodam) un vara plāksnei (anodam). Pie anoda vara plāksne zaudē elektronus un elektrolītiskajā (pārklāšanas) vannā veido brīvus divvērtīgus vara jonus:
Cu – 2e→Cu2+
Katodā tērauda stieple tiek elektrolītiski atkārtoti elektronizēta, un divvērtīgie vara joni tiek nogulsnēti uz stieples, veidojot ar varu pārklātu tērauda stiepli:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e → H2
Ja skābes daudzums pārklājuma šķīdumā ir nepietiekams, vara sulfāts viegli hidrolizējas, veidojot vara oksīdu. Vara oksīds ir iesprostots pārklājuma slānī, padarot to vaļīgu. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Galvenās sastāvdaļas
Āra optiskie kabeļi parasti sastāv no tukšām šķiedrām, vaļīgas caurules, ūdeni bloķējošiem materiāliem, stiprinošiem elementiem un ārējā apvalka. Tiem ir dažādas struktūras, piemēram, centrālās caurules dizains, slāņu šķipsnas un skeleta struktūra.
Tukšās šķiedras attiecas uz oriģinālajām optiskajām šķiedrām, kuru diametrs ir 250 mikrometri. Tie parasti ietver pamatslāni, apšuvuma slāni un pārklājuma slāni. Dažādiem tukšu šķiedru veidiem ir dažādi serdes slāņa izmēri. Piemēram, vienmoda OS2 šķiedras parasti ir 9 mikrometri, savukārt daudzmodu OM2/OM3/OM4/OM5 šķiedras ir 50 mikrometri, un daudzmodu OM1 šķiedras ir 62,5 mikrometri. Plašās šķiedras bieži tiek apzīmētas ar krāsu kodiem, lai atšķirtu daudzkodolu šķiedras.
Brīvās caurules parasti ir izgatavotas no augstas stiprības inženiertehniskās plastmasas PBT un tiek izmantotas, lai ievietotu tukšās šķiedras. Tie nodrošina aizsardzību un ir piepildīti ar ūdeni bloķējošu želeju, lai novērstu ūdens iekļūšanu, kas varētu sabojāt šķiedras. Gels darbojas arī kā buferis, lai novērstu šķiedru bojājumus trieciena rezultātā. Brīvo cauruļu ražošanas procesam ir izšķiroša nozīme, lai nodrošinātu šķiedras lieko garumu.
Ūdens bloķējošie materiāli ietver kabeļu ūdeni bloķējošu smērvielu, ūdeni bloķējošu dziju vai ūdeni bloķējošu pulveri. Lai vēl vairāk uzlabotu kabeļa vispārējo ūdens bloķēšanas spēju, galvenā pieeja ir izmantot ūdeni bloķējošu smērvielu.
Stiprinošie elementi ir metāliski un nemetāliski. Metālas bieži izgatavo no fosfāta tērauda stieplēm, alumīnija lentēm vai tērauda lentēm. Nemetāliski elementi galvenokārt ir izgatavoti no FRP materiāliem. Neatkarīgi no izmantotā materiāla šiem elementiem ir jānodrošina nepieciešamā mehāniskā izturība, lai tie atbilstu standarta prasībām, tostarp izturībai pret spriedzi, lieci, triecienu un griešanos.
Ārējiem apvalkiem jāņem vērā lietošanas vide, tostarp hidroizolācija, UV izturība un laika apstākļu izturība. Tāpēc parasti tiek izmantots melnais PE materiāls, jo tā lieliskās fizikālās un ķīmiskās īpašības nodrošina piemērotību uzstādīšanai ārpus telpām.
2 Kvalitātes problēmu cēloņi vara pārklāšanas procesā un to risinājumi
2. 1 Stieples pirmapstrādes ietekme uz apšuvuma slāni Stieples pirmapstrāde ir ļoti svarīga vara pārklātas tērauda stieples ražošanā ar galvanizāciju. Ja eļļas un oksīda plēve uz stieples virsmas nav pilnībā noņemta, tad iepriekš pārklātais niķeļa slānis nav labi pārklāts un saistība ir slikta, kas galu galā novedīs pie galvenā vara pārklājuma slāņa nokrišanas. Tāpēc ir svarīgi sekot līdzi sārmainā un kodināšanas šķidruma koncentrācijai, kodināšanas un sārmainās strāvas stiprumam un tam, vai sūkņi ir normāli, un, ja tā nav, tie ir nekavējoties jāremontē. Biežākās kvalitātes problēmas tērauda stiepļu pirmapstrādē un to risinājumi ir parādīti tabulā
2. 2 Pirmsniķeļa šķīduma stabilitāte tieši nosaka priekšpārklājuma slāņa kvalitāti un tai ir svarīga loma nākamajā vara pārklājuma posmā. Tāpēc ir svarīgi regulāri analizēt un pielāgot iepriekš pārklātā niķeļa šķīduma sastāva attiecību un nodrošināt, ka iepriekš pārklātais niķeļa šķīdums ir tīrs un nav piesārņots.
2.3. Galvenā pārklājuma šķīduma ietekme uz pārklājuma slāni Apšuvuma šķīdums satur vara sulfātu un sērskābi kā divas sastāvdaļas, attiecības sastāvs tieši nosaka pārklājuma slāņa kvalitāti. Ja vara sulfāta koncentrācija ir pārāk augsta, tiks nogulsnēti vara sulfāta kristāli; ja vara sulfāta koncentrācija ir pārāk zema, stieple tiks viegli apdedzināta un tiks ietekmēta pārklājuma efektivitāte. Sērskābe var uzlabot galvanizācijas šķīduma elektrovadītspēju un strāvas efektivitāti, samazināt vara jonu koncentrāciju galvanizācijas šķīdumā (tāds pats jonu efekts), tādējādi uzlabojot katoda polarizāciju un galvanizācijas šķīduma izkliedi, lai nodrošinātu strāvas blīvumu. ierobežojums palielinās, un novērš vara sulfāta hidrolīzi galvanizācijas šķīdumā vara oksīdā un nogulsnēšanos, palielinot pārklājuma šķīduma stabilitāti, bet arī samazina anodisko polarizāciju, kas veicina normālu anoda šķīšanu. Tomēr jāņem vērā, ka augsts sērskābes saturs samazinās vara sulfāta šķīdību. Ja sērskābes saturs pārklājuma šķīdumā ir nepietiekams, vara sulfāts viegli hidrolizējas vara oksīdā un tiek iesprostots pārklājuma slānī, slāņa krāsa kļūst tumša un irdena; ja pārklāšanas šķīdumā ir pārāk daudz sērskābes un vara sāls saturs ir nepietiekams, ūdeņradis daļēji tiks izvadīts katodā, tādējādi pārklājuma slāņa virsma šķiet plankumaina. Fosfora vara plākšņu fosfora saturs arī būtiski ietekmē pārklājuma kvalitāti, fosfora saturs jākontrolē diapazonā no 0,04% līdz 0,07%, ja mazāks par 0,02%, ir grūti veidoties. plēve, lai novērstu vara jonu veidošanos, tādējādi palielinot vara pulvera daudzumu apšuvuma šķīdumā; ja fosfora saturs ir lielāks par 0,1%, tas ietekmēs vara anoda izšķīšanu, tādējādi samazinot divvērtīgo vara jonu saturu pārklājuma šķīdumā un radot daudz anoda dubļu. Turklāt vara plāksne ir regulāri jāskalo, lai nepieļautu, ka anoda nogulsnes piesārņo apšuvuma šķīdumu un neradītu apšuvuma slāņa nelīdzenumus un urbumus.
3 Secinājums
Apstrādājot iepriekš minētos aspektus, produkta saķere un nepārtrauktība ir laba, kvalitāte ir stabila un veiktspēja ir lieliska. Tomēr faktiskajā ražošanas procesā apšuvuma slāņa kvalitāti ietekmē daudzi faktori, pēc tam, kad problēma ir konstatēta, tā ir savlaicīgi jāanalizē un jāizpēta un jāveic atbilstoši pasākumi, lai to atrisinātu.
Publicēšanas laiks: 14. jūnijs 2022