1. Ievads
Sakaru kabelis augstfrekvences signālu pārraidē, vadītāji radīs ādas efektu, un, palielinoties pārraidītā signāla biežumam, ādas efekts ir arvien nopietnāks. Tā sauktais ādas efekts attiecas uz signālu pārnešanu gar iekšējā vadītāja ārējo virsmu un koaksiālā kabeļa ārējā vadītāja iekšējo virsmu, kad pārraidītā signāla frekvence sasniedz vairākus kilohercus vai desmitiem tūkstošu herc.
Jo īpaši ar to, ka vara strauji augošie un vara resursi dabā kļūst arvien ierobežotāki, tāpēc vara pārklāta tērauda vai vara pārklāta alumīnija vada izmantošana vara vadītāju aizstāšanai ir kļuvusi par svarīgu uzdevumu stiepļu un kabeļu ražošanas nozarei, bet arī tā reklamēšanai, izmantojot lielu tirgus vietu.
Bet vara pārklājuma vads, kas saistīts ar iepriekšēju ārstēšanu, niķeļa un citu procesu iepriekšēja pārklājumu, kā arī apšuvuma šķīduma ietekmi, viegli rodas šādas problēmas un defekti: stieples melnēšana, iepriekšēja pārklāšana nav laba, galvenā apšuvuma slānis no ādas, kā rezultātā ražo atkritumu stiepli, materiālus atkritumus, lai produktu ražošanas izmaksas palielinātu. Tāpēc ir ārkārtīgi svarīgi nodrošināt pārklājuma kvalitāti. Šajā dokumentā galvenokārt ir apskatīti procesa principi un procedūras vara pārklājumu tērauda stieples ražošanai, izmantojot galvanizāciju, kā arī parasto kvalitātes problēmu un šķīduma metožu cēloņiem. 1 vara pārklāts tērauda stieples pārklāšanas process un tā cēloņi
1. 1 stieples priekšapstrāde
Pirmkārt, stiepli iegremdē sārmainajā un marinēšanas šķīdumā, un stieplei (anodam) un plāksnei (katodam) pieliek noteiktu spriegumu, anods izgulsnējas lielu daudzumu skābekļa. Šo gāzu galvenā loma ir šāda: viena, vardarbīgi burbuļi uz tērauda stieples virsmas un tā tuvējā elektrolīta virsmas spēlē mehānisku uzbudinājumu un noņemšanas efektu, tādējādi veicinot eļļu no tērauda stieples virsmas, paātrina eļļas un smērvielu pārzuves un emulģēšanas procesu; Otrkārt, to mazo burbuļu dēļ, kas piestiprināti pie saskarnes starp metālu un šķīdumu, ar burbuļiem un tērauda stiepli, burbuļi pielīmēs tērauda stieples ar daudz eļļas šķīduma virsmai, tāpēc burbuļi ienes daudz eļļas, kas pielipusi tērauda stieplei, lai to iegūtu, un tas nav viegli, un tas ir tāds pats, kas tai pašā laikā, kas ir viegli, lai hidroglitētu, un tas nav viegli, un tas nav viegli. ka var iegūt labu pārklājumu.
1. 2 stieples pārklājums
Pirmkārt, stiepli iepriekš apstrādā un iepriekš pārklāj ar niķeli, iegremdējot to apšuvuma šķīdumā un pieliekot noteiktu spriegumu stieplei (katodam) un vara plāksnei (anods). Anodā vara plāksne zaudē elektronus un veido brīvu divvērtīgu vara jonus elektrolītiskajā (apšuvuma) vannā:
Cu - 2e → Cu2+
Katoda tērauda stieple tiek elektrolītiski atkārtoti elektronizēta, un divvērtīgie vara joni tiek nogulsnēti uz vada, lai veidotu vara pārklātu tērauda stiepli:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2h + + 2e → H2
Ja skābes daudzums galvanizācijas šķīdumā nav pietiekams, cuprous sulfāts ir viegli hidrolizēts, veidojot kupolu oksīdu. Kupola oksīds ir ieslodzīts apvalka slānī, padarot to vaļīgu. CU2 SO4 + H2O [CU2O + H2 SO4
I. Galvenās sastāvdaļas
Āra optiskie kabeļi parasti sastāv no kailām šķiedrām, vaļīgas caurules, ūdens bloķējošiem materiāliem, elementu stiprināšanas un ārējā apvalka. Tie ir dažādās struktūrās, piemēram, centrālās caurules dizainā, slāņa virknē un skeleta struktūrā.
Kailās šķiedras attiecas uz oriģinālajām optiskajām šķiedrām ar diametru 250 mikrometru. Parasti tie ietver serdes slāni, apšuvuma slāni un pārklājumu slāni. Dažādiem kailām šķiedrām ir dažādi serdes slāņa izmēri. Piemēram, viena režīma OS2 šķiedras parasti ir 9 mikrometri, savukārt multimode OM2/OM3/OM4/OM5 šķiedras ir 50 mikrometri, un multimode OM1 šķiedras ir 62,5 mikrometri. Kailās šķiedras bieži tiek kodētas ar krāsu, lai atšķirtu daudzkodolu šķiedras.
Brīvās caurules parasti ir izgatavotas no augstas stiprības inženierijas plastmasas PBT, un tās tiek izmantotas kailām šķiedrām. Tie nodrošina aizsardzību un ir piepildīti ar ūdens bloķējošu želeju, lai novērstu ūdens iekļūšanu, kas varētu sabojāt šķiedras. Gēls darbojas arī kā buferis, lai novērstu šķiedru bojājumus no trieciena. Vaļīgu cauruļu ražošanas process ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu šķiedras lieko garumu.
Ūdens bloķējoši materiāli ietver kabeļu ūdens bloķējošu smērvielu, ūdens bloķējošu dziju vai ūdens bloķējošu pulveri. Lai vēl vairāk uzlabotu kabeļa kopējo ūdens bloķēšanas spēju, vispārējā pieeja ir izmantot ūdens bloķējošu smērvielu.
Elementu stiprināšana ir metāliski un nemetāliski. Metāliskie bieži tiek izgatavoti no fosfētiem tērauda vadiem, alumīnija lentēm vai tērauda lentēm. Nemetāliskie elementi galvenokārt ir izgatavoti no FRP materiāliem. Neatkarīgi no izmantotā materiāla, šiem elementiem jāsniedz nepieciešamais mehāniskais stiprums, lai izpildītu standarta prasības, ieskaitot izturību pret spriedzi, saliekšanu, triecienu un sagriešanu.
Ārējiem apvalkiem jāapsver lietošanas vide, ieskaitot hidroizolāciju, pretestību UV un laika apstākļiem. Tāpēc parasti tiek izmantots melnais PE materiāls, jo tā lieliskās fizikālās un ķīmiskās īpašības nodrošina piemērotību āra uzstādīšanai.
2 Kvalitātes problēmu cēloņi vara pārklāšanas procesā un to risinājumi
2. 1 Stieples priekšapstrādes ietekme uz galvanizācijas slāni. Stieples priekšapstrāde ir ļoti svarīga, ražojot ar vara pārklātu tērauda stiepli, izmantojot galvanizāciju. Ja eļļas un oksīda plēve uz stieples virsmas netiek pilnībā novērsta, tad iepriekš pārklāts niķeļa slānis nav labi pārklāts un savienojums ir slikts, kas galu galā novedīs pie galvenā vara pārklājuma slāņa nokrist. Tāpēc ir svarīgi sekot līdzi sārmaino un marinēšanas šķidrumu koncentrācijai, marinēšanas un sārma strāvu un to, vai sūkņi ir normāli, un, ja tie nav, tie ir jāremontē nekavējoties. Parastās kvalitātes problēmas tērauda stieples un to risinājumu pirmapstrādē ir parādītas tabulā
2. 2 Pre-nikeļa risinājuma stabilitāte tieši nosaka iepriekšēja pārklājumu kvalitāti un ir nozīmīga loma nākamajā vara pārklāšanas posmā. Tāpēc ir svarīgi regulāri analizēt un pielāgot iepriekš pārklāta niķeļa šķīduma kompozīcijas attiecību un pārliecināties, ka iepriekš pārklāts niķeļa šķīdums ir tīrs un nav piesārņots.
2.3. Galvenā galvanizācijas šķīduma ietekme uz galvanizācijas slāni. Palīdzināšanas šķīdums satur vara sulfātu un sērskābi kā divus komponentus, attiecības sastāvs tieši nosaka galda slāņa kvalitāti. Ja vara sulfāta koncentrācija ir pārāk augsta, vara sulfāta kristāli tiks nogulsnēti; Ja vara sulfāta koncentrācija ir pārāk zema, stieple tiks viegli apdedzināta un tiks ietekmēta galvanizācijas efektivitāte. Sulfurskābe var uzlabot galvanizācijas šķīduma elektrisko vadītspēju un strāvas efektivitāti, samazināt vara jonu koncentrāciju galvanizācijas šķīdumā (tas pats jonu efekts), tādējādi uzlabojot katodisko polarizāciju un izkliedēto šķīdumu, lai palielinātu strāvas blīvuma robežu, un novērš hidrolīzi. šķīdums, bet arī samazina anodisko polarizāciju, kas veicina normālu anoda izšķīšanu. Tomēr jāatzīmē, ka augsts sērskābes saturs samazinās vara sulfāta šķīdību. Ja sērskābes saturs galvanizācijas šķīdumā nav pietiekams, vara sulfāts ir viegli hidrolizēts kupola oksīdā un ieslodzīts galda slānī, slāņa krāsa kļūst tumša un vaļīga; Ja galvanizācijas šķīdumā ir pārmērīgs sērskābes daudzums un vara sāls saturs nav pietiekams, ūdeņradis daļēji tiks izvadīts katodā, lai galvanizācijas slāņa virsma parādītos plankumaina. Fosfora vara plāksnes fosfora saturam ir arī būtiska ietekme uz pārklājuma kvalitāti, fosfora saturs jākontrolē diapazonā no 0,4%līdz 0. 07%, ja ir mazāks par 0. 02%, ir grūti veidot plēvi, lai novērstu vara jonu ražošanu, tādējādi palielinot vara pulveri pārklāšanas šķīdumā; Ja fosfora saturs pārsniedz 0. 1%, tas ietekmēs vara anoda izšķīdināšanu, tā ka divvērtīgo vara jonu saturs galvanizācijas šķīdumā samazinās un rada daudz anoda dubļu. Turklāt vara plāksnei regulāri jānoskalē, lai anoda dūņu piesārņojums varētu piesārņot šķīduma šķīdumu un izraisot nelīdzenumu un urbumus galda slānī.
3 Secinājums
Apstrādājot iepriekšminētos aspektus, produkta adhēzija un nepārtrauktība ir laba, kvalitāte ir stabila un veiktspēja ir lieliska. Tomēr faktiskajā ražošanas procesā ir daudz faktoru, kas ietekmē galvanizācijas slāņa kvalitāti galvanizācijas procesā, tiklīdz problēma ir atrasta, tas jāanalizē un jāizpēta laikā, un jāveic atbilstoši pasākumi, lai to atrisinātu.
Pasta laiks: jūnijs-14-2022