1 Ievads
Strauji attīstoties sakaru tehnoloģijai apmēram pēdējās desmitgades laikā, optisko kabeļu optisko kabeļu pielietošanas jomā ir paplašinājies. Tā kā turpina palielināties vides prasības optisko šķiedru kabeļiem, tāpat veiciet prasības attiecībā uz materiālu kvalitāti, ko izmanto optisko šķiedru kabeļos. Optiskā kabeļa ūdens bloķēšanas lente ir parasts ūdens bloķējošs materiāls, ko izmanto optisko šķiedru kabeļu rūpniecībā, blīvējuma, hidroizolācijas, mitruma un bufera aizsardzības loma optiskā šķiedrā ir plaši atzīta, un tās šķirnes un veiktspēja ir nepārtraukti uzlabotas un pilnveidotas, attīstot šķiedru kabeli. Pēdējos gados optiskajā kabelī tika ieviesta “sausā serdeņa” struktūra. Šāda veida kabeļu ūdens barjeras materiāls parasti ir lentes, dzijas vai pārklājuma kombinācija, lai neļautu ūdenim iekļūt gareniski kabeļa kodolā. Arvien pieaugot sausu kodolu optisko kabeļu, sausā kodola optiskā kabeļa materiāli strauji aizstāj tradicionālos naftas želejas bāzes kabeļa pildījuma savienojumus. Sausais kodols izmanto polimēru, kas ātri absorbē ūdeni, veidojot hidrogeli, kas uzbriest un piepilda kabeļa ūdens iespiešanās kanālus. Turklāt, tā kā sausā serdeņa materiāls nesatur lipīgu smērvielu, kabeļa sagatavošanai kabeļa sagatavošanai nav nepieciešami salveti, šķīdinātāji vai tīrīšanas līdzekļi, un kabeļa savienošanas laiks ir ievērojami samazināts. Kabeļa viegls svars un labā saķere starp ārējo pastiprinošo dziju un apvalku netiek samazināta, padarot to par populāru izvēli.
2 Ūdens ietekme uz kabeļu un ūdens izturības mehānismu
Galvenais iemesls, kāpēc jāveic dažādi ūdens bloķēšanas pasākumi, ir tas, ka ūdens, kas iekļūst kabelī, sadalīsies ūdeņradī un o honjonos, kas palielinās optiskās šķiedras pārnešanas zudumus, samazina šķiedras veiktspēju un saīsinās kabeļa kalpošanas laiku. Visizplatītākie ūdens bloķēšanas pasākumi ir piepildīti ar naftas pastu un ūdens bloķēšanas lentes pievienošanu, kas ir piepildīta spraugā starp kabeļa kodolu un apvalku, lai neļautu ūdens un mitruma izplatīties vertikāli, tādējādi spēlējot lomu ūdens bloķēšanā.
Ja sintētiskos sveķus lielos daudzumos izmanto kā izolatorus optisko šķiedru kabeļos (pirmkārt, kabeļos), šie izolācijas materiāli arī nav imūni pret ūdens iekļūšanu. “Ūdens koku” veidošanās izolācijas materiālā ir galvenais iemesls ietekmei uz pārraides veiktspēju. Mehānisms, ar kuru izolācijas materiālu ietekmē ūdens koki, parasti tiek izskaidrots šādi: spēcīgā elektriskā lauka dēļ (vēl viena hipotēze ir tāda, ka sveķu ķīmiskās īpašības tiek mainītas ar ļoti vāju paātrinātu elektronu izdalīšanos), ūdens molekulas iekļūst dažādos mikro-postu skaitā, kas atrodas optiskā kabeļa šķiedru kabeļa shēmā. Ūdens molekulas iekļūs caur dažādu mikro poru skaitu kabeļa apvalka materiālā, veidojot “ūdens kokus”, pakāpeniski uzkrājot lielu daudzumu ūdens un izplatoties kabeļa garenvirzienā un ietekmējot kabeļa veiktspēju. Pēc gadiem ilgas starptautiskas pētniecības un pārbaudes, 80. gadu vidū, lai atrastu veidu, kā novērst labāko veidu, kā ražot ūdens kokus, tas ir, pirms kabeļa ekstrūzijas, kas ietīts ūdens absorbcijas slānī un ūdens barjeras paplašināšanai, lai kavētu un palēninātu ūdens koku augšanu, bloķējot ūdeni kabeļā garenīgā izplatībā; Tajā pašā laikā, ņemot vērā ārējo bojājumu un ūdens infiltrāciju, ūdens barjera var arī ātri bloķēt ūdeni, nevis līdz kabeļa gareniskajai izplatībai.
3 Pārskats par kabeļa ūdens barjeru
3. 1 optiskā šķiedras kabeļa ūdens barjeru klasifikācija
Ir daudz veidu, kā klasificēt optiskā kabeļa ūdens barjeras, kuras var klasificēt pēc to struktūras, kvalitātes un biezuma. Kopumā tos var klasificēt pēc to struktūras: divpusējs laminēts Waterstop, vienpusējs pārklāts ar Waterstop un salikto filmu Waterstop. Ūdens barjeras funkcija ūdens barjerā galvenokārt ir saistīta ar augstu ūdens absorbcijas materiālu (ko sauc par ūdens barjeru), kas var strauji uzbriest pēc tam, kad ūdens barjera saskaras ar ūdeni, veidojot lielu daudzumu želejas (ūdens barjera var absorbēt simtiem reižu vairāk ūdens nekā pati par sevi), tādējādi novēršot ūdens koku augšanu un novērst turpmāku infilāciju un izplatīšanos ūdenī. Tajos ietilpst gan dabiski, gan ķīmiski modificēti polisaharīdi.
Lai arī šiem dabiskajiem vai daļēji dabiskajiem ūdens blokatoriem ir labas īpašības, viņiem ir divi letāli trūkumi:
1) tie ir bioloģiski noārdāmi un 2) tie ir ļoti viegli uzliesmojoši. Tas padara tos maz ticamu, ka tos izmantos optisko šķiedru kabeļa materiālos. Otra veida sintētisko materiālu ūdens pretestībā attēlo poliakrilāti, kurus var izmantot kā ūdens pretestības optiskajiem kabeļiem, jo tie atbilst šādām prasībām: 1), kad tie var neitralizēt spriegumus, kas radušies optisko kabeļu ražošanas laikā;
2) sausu, tie var izturēt optisko kabeļu (termiskā ciklinga no istabas temperatūras līdz 90 ° C) darbības apstākļiem, neietekmējot kabeļa kalpošanas laiku un arī uz īsu laika periodu var izturēt augstu temperatūru;
3) Kad ūdens nonāk, viņi var ātri uzbriest un veidot želeju ar izplešanās ātrumu.
4) ražo ļoti viskozu želeju, pat augstā temperatūrā gēla viskozitāte ilgstoši ir stabila.
Ūdens repelentu sintēzi var plaši sadalīt tradicionālajās ķīmiskajās metodēs-apgrieztās fāzes metodē (ūdens-naftas polimerizācijas krusteniskās saites metode), viņu pašu šķērssavienojuma polimerizācijas metode-diska metode, apstarošanas metode-“kobalta 60” γ-staru metode. Krustojuma savienošanas metode ir balstīta uz “kobalta 60” γ-starojuma metodi. Dažādām sintēzes metodēm ir atšķirīga polimerizācijas un šķērssavienojuma pakāpe, un tāpēc ļoti stingras prasības ūdens bloķējošam līdzeklim, kas nepieciešamas ūdens bloķēšanas lentēs. Tikai nedaudzi poliakrilāti var izpildīt iepriekšminētās četras prasības, saskaņā ar praktisko pieredzi ūdens bloķējošus līdzekļus (ūdeni absorbējošus sveķus) nevar izmantot kā izejvielas vienai savstarpēji saistītā nātrija poliakrilāta daļai, ir jāizmanto daudzpolimēru savienošanas metode (ti, kas ir daudzveidīga, lai sasniegtu ātrumu un augstiem ūdens daudzveidības, lai sasniegtu ātrumu un augstiem ūdens daudzveidības. Pamatprasības ir šādas: Ūdens absorbcijas vairākkārtējs var sasniegt apmēram 400 reizes, ūdens absorbcijas ātrums var sasniegt pirmo minūti, lai absorbētu 75% ūdens, ko absorbē ūdens pretestība; Ūdens pretestības žāvēšanas termiskās stabilitātes prasības: ilgstoša temperatūras izturība 90 ° C, maksimālā darba temperatūra 160 ° C, tūlītēja temperatūras izturība 230 ° C (īpaši svarīga fotoelektriskajam kompozītmateriāla kabelim ar elektriskiem signāliem); Ūdens absorbcija pēc gēla stabilitātes prasību veidošanās: Pēc vairākiem termiskiem cikliem (20 ° C ~ 95 ° C) želejas stabilitāte pēc ūdens absorbcijas nepieciešama: augsta viskozitātes želeja un želejas stiprība pēc vairākiem termiskiem cikliem (no 20 ° C līdz 95 ° C). Gēla stabilitāte ievērojami mainās atkarībā no sintēzes metodes un ražotāja izmantotajiem materiāliem. Tajā pašā laikā, nevis ātrāks paplašināšanās ātrums, jo labāk, daži produkti vienpusēji tiek veikti pēc ātruma, piedevu izmantošana neveicina hidrogela stabilitāti, ūdens aiztures spējas iznīcināšanu, bet gan lai sasniegtu ūdens izturības efektu.
3. 3 Ūdens bloķēšanas lentes raksturojums kā kabelis procesa ražošanā, testēšanā, transportēšanā, glabāšanā un izmantošanā, lai izturētu vides testu, tātad no optiskā kabeļa izmantošanas viedokļa kabeļa ūdens bloķēšanas lentes prasības ir šādas:
1) šķiedru sadalījums, kompozītmateriāli bez delaminācijas un pulvera ar noteiktu mehānisku izturību, piemēroti kabeļa vajadzībām;
2) Vienveidīga, atkārtojama, stabila kvalitāte, veidojot kabeli
3) augsts izplešanās spiediens, ātrs izplešanās ātrums, laba gēla stabilitāte;
4) laba termiskā stabilitāte, piemērota dažādām turpmākai apstrādei;
5) augsta ķīmiskā stabilitāte, nesatur kodīgus komponentus, izturīgi pret baktērijām un pelējuma eroziju;
6) Laba savietojamība ar citiem optiskā kabeļa materiāliem, oksidācijas pretestība utt.
4 Optiskā kabeļa ūdens barjeras veiktspējas standarti
Liels skaits pētījumu rezultātu rāda, ka nekvalificēta ūdens izturība pret kabeļa pārraides veiktspējas ilgtermiņa stabilitāti radīs lielu kaitējumu. Šis kaitējums ražošanas procesā un optiskās šķiedras kabeļa rūpnīcas pārbaude ir grūti atrodama, taču tas pakāpeniski parādīsies kabeļa likšanas procesā pēc lietošanas. Tāpēc visaptverošu un precīzu testa standartu savlaicīga izstrāde, lai atrastu pamatu visu pušu novērtēšanai, ir kļuvis par steidzamu uzdevumu. Autora plašais pētījums, izpēte un eksperimenti par ūdens bloķējošām jostām ir nodrošinājuši atbilstošu tehnisko pamatu ūdens bloķējošu jostu tehnisko standartu izstrādei. Nosakiet ūdens barjeras vērtības veiktspējas parametrus, pamatojoties uz šo:
1) Waterstop optiskā kabeļa standarta prasības (galvenokārt optiskā kabeļa materiāla prasības optiskā kabeļa standartā);
2) pieredze ūdens barjeru ražošanā un lietošanā un attiecīgos testa pārskatos;
3) Pētījumu rezultāti par ūdens bloķēšanas lentu īpašību ietekmi uz optisko šķiedru kabeļu darbību.
4. 1 izskats
Ūdens barjeras lentes izskats jābūt vienmērīgi sadalītām šķiedrām; Virsmai jābūt plakanai un bez grumbām, krokām un asarām; Lentes platumā nevajadzētu būt šķelšanās; Kompozītajam materiālam jābūt brīvam no delaminācijas; Lentei jābūt cieši brūcei, un rokas lentes malām jābūt brīvai no “salmu cepures formas”.
4.2 Waterstop mehāniskā izturība
Waterstop stiepes izturība ir atkarīga no poliestera neaustās lentes ražošanas metodes tādos pašos kvantitatīvajos apstākļos viskozes metode ir labāka nekā karsti velmēta produkta stiepes izturības ražošanas metode, biezums ir arī plānāks. Ūdens barjeras lentes stiepes izturība mainās atkarībā no tā, kā kabelis tiek iesaiņots vai iesaiņots ap kabeli.
Šis ir galvenais indikators divām no ūdens bloķēšanas jostām, kurām testa metode būtu jāapvieno ar ierīces, šķidruma un testa procedūru. Galvenais ūdens bloķējošais materiāls ūdens bloķēšanas lentē ir daļēji savstarpēji saistīts nātrija poliakrilāts un tā atvasinājumi, kas ir jutīgi pret ūdens kvalitātes prasību sastāvu un raksturu, lai apvienotu ūdens bloķējošās lentes pietūkuma augstuma standartu, dejonizētam ūdenim ir progresējoša ūdens, kas šķīrējtiesā ir tīra, kas ir tīra, kas ir tīra, kas ir tīra, kas ir tīra, kas ir omioniska un cionicic component, dezona, kas atrodas dezona gadījumā, jo dezīms ir dezīmēts, jo dezona ir dezona, kas ir tīra. Ūdens absorbcijas sveķu absorbcijas reizinātājs dažādās ūdens īpašībās ievērojami atšķiras, ja absorbcijas reizinātājs tīrā ūdenī ir 100% no nominālās vērtības; krāna ūdenī tas ir no 40% līdz 60% (atkarībā no katras vietas ūdens kvalitātes); Seawater tas ir 12%; Pazemes ūdens vai notekas ūdens ir sarežģītāks, ir grūti noteikt absorbcijas procentuālo daudzumu, un tā vērtība būs ļoti zema. Lai nodrošinātu ūdens barjeras efektu un kabeļa dzīvi, vislabāk ir izmantot ūdens barjeras lenti ar pietūkuma augstumu> 10 mm.
4.3elektriskās īpašības
Vispārīgi runājot, optiskais kabelis nesatur metāla stieples elektrisko signālu pārraidi, tāpēc nav iesaistīts daļēji vadošas pretestības ūdens lentes izmantošana, tikai 33 Wang Qiang utt.: Optiskā kabeļa ūdens pretestības lente
ELEKTRISKĀ KOMPOSTS KABELS Pirms elektrisko signālu klātbūtnes, īpašas prasības atbilstoši kabeļa struktūrai pēc līguma.
4.4 Termiskā stabilitāte Lielākā daļa ūdens bloķējošu lentu šķirņu var atbilst termiskās stabilitātes prasībām: ilgstoša temperatūras izturība 90 ° C, maksimālā darba temperatūra 160 ° C, tūlītēja temperatūras izturība 230 ° C. Ūdens bloķēšanas lentes veiktspējai nevajadzētu mainīties pēc noteikta laika posma šajās temperatūrās.
Gēla stiprumam jābūt vissvarīgākajai īpašībai intiMescējošam materiālam, savukārt izplešanās ātrumu izmanto tikai sākotnējās ūdens iespiešanās ilguma ierobežošanai (mazāks par 1 m). Labam izplešanās materiālam jābūt pareizajam izplešanās ātrumam un augstai viskozitātei. Slikam ūdens barjeras materiālam, pat ar augstu izplešanās ātrumu un zemu viskozitāti, būs sliktas ūdens barjeras īpašības. To var pārbaudīt, salīdzinot ar vairākiem termiskiem cikliem. Hidrolītiskos apstākļos želeja sadalīsies zemā viskozitātes šķidrumā, kas pasliktinās tā kvalitāti. To panāk, 2 stundas maisot tīru ūdens suspensiju, kas satur pietūkuma pulveri. Pēc tam iegūtais želeja tiek atdalīta no liekā ūdens un ievieto rotējošā vīzītā, lai izmērītu viskozitāti pirms un pēc 24 stundām 95 ° C temperatūrā. Var redzēt gēla stabilitātes atšķirību. Parasti to veic ciklos no 8 stundām no 20 ° C līdz 95 ° C un 8 stundām no 95 ° C līdz 20 ° C. Attiecīgajiem vācu standartiem nepieciešami 126 cikli ar 8H.
4. Tā kā savietojamībai ir nepieciešams ilgs laiks, lai kļūtu acīmredzams, jāizmanto paātrinātais novecošanās tests, ti, kabeļa materiāla paraugs tiek notīrīts, iesaiņots ar sausa ūdens pretestības lentes slāni un 10 dienas tiek turēts nemainīgā temperatūras kamerā 100 ° C temperatūrā, pēc tam kvalitāte tiek nosvērta. Materiāla stiepes izturībai un pagarināšanai pēc testa nevajadzētu mainīties par vairāk nekā 20%.
Pasta laiks: jūlijs-22-2022