Lai nodrošinātu, ka optiskā kabeļa kodols ir aizsargāts no mehāniskiem, termiskiem, ķīmiskiem un ar mitrumiem saistītiem bojājumiem, tam jābūt aprīkotam ar apvalku vai pat papildu ārējiem slāņiem. Šie pasākumi efektīvi paplašina optisko šķiedru kalpošanas laiku.
Parasti izmantotie apvalki optiskajos kabeļos ietver A-apvalkus (apvalkus, kas saistīti ar apvalkiem) un polietilēna apvalkiem ir A apvalki (alumīnija-polietilēna apvalka) un polietilēna apvalki. Dziļi ūdens optiskajiem kabeļiem parasti tiek izmantoti metāliski noslēgti apvalki.
Polietilēna apvalki ir izgatavoti no lineārā zema blīvuma, vidēja blīvuma vaiAugsta blīvuma melnais polietilēna materiāls, atbilstoši GB/T15065 standartam. Melnā polietilēna apvalka virsmai jābūt gludai un vienveidīgai, bez redzamiem burbuļiem, pinholēm vai plaisām. Ja nominālajam biezumam to izmanto kā ārējo apvalku, jābūt 2,0 mm ar minimālo biezumu 1,6 mm, un vidējam biezumam jebkurā šķērsgriezumā nevajadzētu būt mazam par 1,8 mm. Apvalka mehāniskajām un fizikālajām īpašībām jāatbilst prasībām, kas norādītas YD/T907-1997, 4. tabulā.
A apvalks sastāv no mitruma barjeras slāņa, kas izgatavots no gareniski iesaiņota un pārklātaAlumīnija lente ar plastmasu, apvienojumā ar ekstrudētu melnu polietilēna apvalku. Polietilēna apvalks saites ar salikto lenti un lentes pārklājošajām malām, kuras vajadzības gadījumā var vēl vairāk pastiprināt ar līmi. Kompozīta lentes pārklāšanās platumam nevajadzētu būt mazam par 6 mm vai kabeļa kodoliem ar diametru, kas mazāks par 9,5 mm, tam vajadzētu būt ne mazāk kā 20% no serdeņa apkārtmēra. Polietilēna apvalka nominālais biezums ir 1,8 mm ar minimālo biezumu 1,5 mm un vidējais biezums, kas nav mazāks par 1,6 mm. 53. tipa ārējiem slāņiem nominālais biezums ir 1,0 mm, minimālais biezums ir 0,8 mm, un vidējais biezums ir 0,9 mm. Alumīnija un plastmasas kompozītmateriāla lentei jāatbilst YD/T723.2 standartam, un alumīnija lentei nominālais biezums ir 0,20 mm vai 0,15 mm (minimālais 0,14 mm) un kompozīta plēves biezums 0,05 mm.
Kabeļu ražošanas laikā ir atļauti daži saliktie lentes savienojumi, ja savienojuma atstarpe ir ne mazāk kā 350 m. Šiem savienojumiem ir jānodrošina elektriskā nepārtrauktība un jāatjauno kompozītmateriāla plastmasas slānis. Stiprinājums locītavā nedrīkst būt mazāks par 80% no oriģinālās lentes stipruma.
S-apvalks izmanto mitruma barjeras slāni, kas izgatavots no gareniski iesaiņota un pārklāta gofrētatērauda lente ar plastmasu pārklājumu, apvienojumā ar ekstrudētu melnu polietilēna apvalku. Polietilēna apvalks savieno ar salikto lenti un pārklājošajām lentes malām, kuras vajadzības gadījumā var pastiprināt ar līmi. Gofrētajai kompozītajam lentei pēc iesaiņošanas jāveido gredzenveida struktūra. Pārklāšanās platumam nedrīkst būt mazāks par 6 mm vai kabeļa kodoliem ar diametru, kas mazāks par 9,5 mm, tam vajadzētu būt ne mazākam par 20% no serdeņa apkārtmēra. Polietilēna apvalka nominālais biezums ir 1,8 mm ar minimālo biezumu 1,5 mm un vidējais biezums, kas nav mazāks par 1,6 mm. Tērauda plastmasas kompozītmateriāla lentei jāatbilst standartam YD/T723.3, un tērauda lente nominālais biezums ir 0,15 mm (vismaz 0,13 mm) un kompozītmateriāla plēves biezums 0,05 mm.
Kabeļu ražošanas laikā ir atļauti saliktie lentes savienojumi ar minimālo savienojumu atstarpi 350 m. Tērauda lentei jābūt muca savienotai, nodrošinot elektrisko nepārtrauktību un atjaunojot salikto slāni. Stiprināšanai pie locītavas nedrīkst būt mazāks par 80% no sākotnējās kompozīta lentes stipruma.
Alumīnija lentei, tērauda lentei un metāliskiem bruņu slāņiem, ko izmanto mitruma barjerām, jāuztur elektriskā nepārtrauktība gar kabeļa garumu. Saistītiem apvalkiem (ieskaitot 53. tipa ārējos slāņus), mizošanas stiprums starp alumīnija vai tērauda lenti un polietilēna apvalku, kā arī lobīšanas stiprību starp alumīnija vai tērauda lentes pārklājošajām malām nevajadzētu būt mazākam par 1,4 n/mm. Tomēr, ja zem alumīnija vai tērauda lentes tiek uzklāts ūdens bloķējošs materiāls vai pārklājums, nav nepieciešama pīlinga stiprība pie pārklājošām malām.
Šī visaptverošā aizsardzības struktūra nodrošina optisko kabeļu izturību un uzticamību dažādās vidēs, efektīvi apmierinot mūsdienu sakaru sistēmu vajadzības.
Pasta laiks: Jan-20-2025