Kabeļa struktūra šķiet vienkārša, faktiski katrai tā sastāvdaļai ir savs svarīgs mērķis, tāpēc katrs komponenta materiāls ir rūpīgi jāizvēlas, ražojot kabeli, lai nodrošinātu kabeļa uzticamību, kas izgatavota no šiem materiāliem.
1. Diriģenta materiāls
Vēsturiski materiāli, kas izmantoti strāvas kabeļu vadītājiem, bija vara un alumīnijs. Arī nātrijs tika īsi izmēģināts. Varam un alumīnijam ir labāka elektriskā vadītspēja, un vara daudzums ir salīdzinoši mazāks, pārraidot to pašu strāvu, tāpēc vara vadītāja ārējais diametrs ir mazāks nekā alumīnija vadītājam. Alumīnija cena ir ievērojami zemāka nekā varš. Turklāt, tā kā vara blīvums ir lielāks nekā alumīnija blīvums, pat ja strāvas pārvadāšanas spēja ir tāda pati, alumīnija vadītāja šķērsgriezums ir lielāks nekā vara vadītājam, bet alumīnija vadītāja kabelis joprojām ir vieglāks nekā vara vadītāja kabelis.
2. Izolācijas materiāli
Ir daudz izolācijas materiālu, kurus MV Power kabeļi var izmantot, pat ieskaitot tehnoloģiski nobriedušus piesūcinātus papīra izolācijas materiālus, kurus veiksmīgi izmantoja vairāk nekā 100 gadus. Mūsdienās ir plaši pieņemta ekstrudēta polimēru izolācija. Ekstrudēti polimēru izolācijas materiāli ietver PE (LDPE un HDPE), XLPE, WTR-XLPE un EPR. Šie materiāli ir termoplastiski, kā arī termosettēšana. Termoplastiskie materiāli deformējas, kad to karsē, bet termoset materiāli saglabā savu formu darbības temperatūrā.
2.1. Papīra izolācija
Darbības sākumā papīra izolētus kabeļus ir tikai neliela krava un ir salīdzinoši labi uzturēti. Tomēr strāvas padeves lietotāji turpina padarīt kabeli, kas satur arvien lielāku slodzi, sākotnējie lietošanas nosacījumi vairs nav piemēroti pašreizējā kabeļa vajadzībām, tad sākotnējā labā pieredze nevar attēlot kabeļa turpmāko darbību. Pēdējos gados papīra izolētie kabeļi ir reti izmantoti.
2.2.PVC
PVC joprojām tiek izmantots kā izolācijas materiāls zemsprieguma 1KV kabeļiem, un tas ir arī apvalka materiāls. Tomēr PVC pielietojums kabeļa izolācijā tiek ātri aizstāts ar XLPE, un pielietojumu apvalkā ātri aizstāj ar lineārā zema blīvuma polietilēna (LLDPE), vidēja blīvuma polietilēna (MDPE) vai augstas blīvuma polietilēnam (HDPE) un ne-PVC blīviem vai augstiem blīvuma cikla izmaksām.
2.3. Polietilēns (PE)
Zema blīvuma polietilēns (LDPE) tika izstrādāts pagājušā gadsimta trīsdesmitajos gados, un tagad to izmanto kā pamatnes sveķus savstarpēji savienotiem polietilēna (XLPE) un ūdenīizturīgiem koku savstarpēji savienotiem polietilēna (WTR-XLPE) materiāliem. Termoplastiskā stāvoklī polietilēna maksimālā darbības temperatūra ir 75 ° C, kas ir zemāka par papīra izolētu kabeļu (80 ~ 90 ° C) darbības temperatūru. Šī problēma ir atrisināta, parādoties savstarpēji saistīta polietilēna (XLPE), kas var izpildīt vai pārsniegt papīra izolētu kabeļu apkalpošanas temperatūru.
2.4.Šķērssaistīts polietilēns (XLPE)
XLPE ir termosettēšanas materiāls, kas izgatavots, sajaucot zema blīvuma polietilēnu (LDPE) ar šķērssavienojumu (piemēram, peroksīdu).
XLPE izolētā kabeļa maksimālā vadītāja darbības temperatūra ir 90 ° C, pārslodzes tests ir līdz 140 ° C, un īssavienojuma temperatūra var sasniegt 250 ° C. XLPE ir lieliskas dielektriskās īpašības un to var izmantot sprieguma diapazonā no 600 V līdz 500kV.
2.5. Ūdensizturīga koku krusteniski saistīta polietilēns (WTR-XLPE)
Ūdens koku parādība samazinās XLPE kabeļa kalpošanas laiku. Ir daudz veidu, kā samazināt ūdens koku augšanu, bet viens no visbiežāk pieņemtajiem ir speciāli inženierijas izolācijas materiālu izmantošana, kas paredzēta ūdens koku augšanas inhibēšanai, ko sauc par ūdeni izturīgu koku šķērssaistītu polietilēna WTR-XLPE.
2.6. Etilēna propilēna gumija (EPR)
EPR ir termosettēšanas materiāls, kas izgatavots no etilēna, propilēna (dažreiz trešais monomērs), un trīs monomēru kopolimēru sauc par etilēna propilēna diēna gumiju (EPDM). Plašā temperatūras diapazonā EPR vienmēr paliek mīksts un tam ir laba pretestība koronā. Tomēr EPR materiāla dielektriskais zudums ir ievērojami lielāks nekā XLPE un WTR-XLPE.
3. Izolācijas vulkanizācijas process
Savstarpējās saiknes process ir raksturīgs izmantotajam polimēram. Savstarpojamo polimēru ražošana sākas ar matricas polimēru, un pēc tam pievieno stabilizatorus un šķērssavienojumus, lai veidotu maisījumu. Krustošanas process pievieno vairāk savienojuma punktu molekulārajai struktūrai. Kad polimēra molekulārā ķēde ir savstarpēji saistīta, polimēra molekulārā ķēde paliek elastīga, bet to nevar pilnībā sadalīt šķidruma kausējumā.
4. Diriģentu ekranēšana un izolējošie ekranēšanas materiāli
Daļēji londinošais ekranēšanas slānis tiek izspiests uz vadītāja un izolācijas ārējās virsmas, lai vienmērīgi būtu elektriskais lauks un satur elektrisko lauku kabeļa izolētajā kodolā. Šis materiāls satur oglekļa melnā materiāla inženierijas pakāpi, lai kabeļa ekranēšanas slānis varētu sasniegt stabilu vadītspēju nepieciešamajā diapazonā.
Pasta laiks: 12.-1224. Aprīlis